陽極氧化的硫酸濃度：通常采用15%～20%。濃度升高，膜的溶解速度加大，膜的生長速度降低，膜的孔隙率高，吸附力強，富有彈性，染色性好（易于染深色），但硬度，耐磨性略差；而降低硫酸濃度，則氧化膜生長速度加快，膜的孔隙少，硬度高，耐磨性好。所以，用于防護，裝飾及純裝飾加工時，多使用允許濃度的上限，即20%濃度的硫酸做電解液。電解液溫度：電解液溫度對氧化膜質量影響很大。溫度升高，膜的溶解速度加大，膜厚降低。當溫度為22～30℃時，所得到的膜是柔軟的，吸附能力好，但耐磨性相當差；當溫度大于30℃時，膜就變得疏松且不均勻，有時甚至不連續，且硬度低，因而失去使用價值；當溫度在10～20℃之間時，所生成的氧化膜多孔，吸附能力強，并富有彈性，適宜染色，但膜的硬度低，耐磨性差；當溫度低于10℃，氧化膜的厚度增大，硬度高，耐磨性好，但孔隙率較低。因此，生產時必須嚴格控制電解液的溫度。要制取厚而硬的氧化膜時，必須降低操作溫度，在氧化過程中采用壓縮空氣攪拌和比較低的溫度，通常在零度左右進行硬質氧化。陽極氧化，就選昆山顯榮電子工業有限公司，用戶的信賴之選，歡迎您的來電！陽極氧化加工

陽極氧化與導電氧化區別：1、陽極氧化是在通高壓電的情況下進行的，它是一種電化學反應過程;而導電氧化(又叫化學氧化)不需要通電，只需要在水里浸泡就行了，它是一種純化學反應。2、陽極氧化需要的時間很長，往往要幾十分鐘，而導電氧化只需要短短的幾十秒。3、陽極氧化生成的膜有幾個微米到幾十個微米，并且堅硬耐磨；導電氧化生成的膜0.01—0.15微米，耐磨性不是很好，但是既能導電又耐大氣腐蝕，這就是它的優點。4、氧化膜本來都是不導電的，但因為導電氧化生成的膜實在是很薄，所以就是導電的了。陽極氧化加工昆山顯榮電子工業有限公司致力于提供陽極氧化，歡迎新老客戶來電！

陽極氧化的氧化膜的孔徑在100nm~200nm之間，氧化膜厚度10微米左右，孔隙率20%左右，孔距300~500nm之間。氧化膜的截面圖表明氧化膜孔基本上是管狀結構，氧化膜發生溶膜反應基本上是在孔的底部發生的。而一般的硫酸直流陽極氧化膜的孔徑是20nm左右，如果是12微米的氧化膜，那是多深的細管狀結構啊！假設這是一個直徑1m的井，那么它的井深將有600m深。氧化膜的絕大部分優良特性,如抗蝕、耐磨、吸附、絕緣等性能都是由多孔外層的厚度及孔隙率所決定的,然而這兩者卻與陽極氧化條件密切相關,因此可通過改變陽極化條件來獲得滿足不同使用要求的膜層。膜厚是陽極氧化制品一個很主要的性能指針,其值的大小直接影響著膜層耐蝕、耐磨、絕緣及化學著色能力。在常規的陽極氧化過程中,膜層隨著時間的增加而增厚。在逹到較大厚度之后,則隨著處理時間的延長而逐漸變薄,有些合金如AI-Mg、AI-Mg-Zn合金表現得特別明顯。因此,氧化的時間一般控制在逹較大膜厚時間之內。

鋁陽極氧化處理是金屬表面處理的方法之一。作為陽極的金屬材料在特定的電解液中通過外加電流使其表面形成膜層的一種材料保護技術。大多數金屬材料（如不銹鋼、鋅合金、鋁合金、鎂合金、銅合金、鈦合金）都可以在適宜的電解液中進行陽極氧化處理。通過陽極氧化處理，可以賦予金屬材料表面美麗的外觀、良好的耐腐蝕性、耐磨性、絕緣性等功能，從而滿足不同的設計要求。目前，應用普遍的是鋁材的陽極氧化處理。由于鋁的氧化膜結構細致，吸附性佳，不易脫落，故通過陽極氧化工藝鍍覆一層細致的氧化膜以保護其不會持續氧化。鋁陽極氧化工藝有很多種，包括普通陽極氧化、硬質陽極氧化、低溫硬質陽極氧化等。尤其是硬質陽極氧化處理普遍應用于活塞、汽缸、汽缸內襯、油壓機及渦輪、汽閥、齒輪零件、離合器、煞車圓片等堅硬耐磨、抗蝕性極高的鋁合金零件的表面處理上。昆山顯榮電子工業有限公司為您提供陽極氧化，期待您的光臨！

在陽極氧化進行之前，要先對鋁型材進行預處理，機械拋光是為了磨平鋁型材表面的毛刺等缺陷；除油是為了去除鋁型材表面的油污與雜質；再經過酸洗水洗和堿洗水洗然后再中和，需要注意的是正確的順序是要先進行酸洗，以去除附著的重金屬離子和無機鹽，再進行堿洗，以消除有機物和微生物，如果先進行堿洗，使金屬離子沉積下來再進行酸洗就起不到作用了，酸堿中和后進一步去除鋁型材表面的油污和灰塵，再放入化學拋光液中進行化學拋光，使鋁型材表面更加平整光滑，為后面獲得更好的陽極氧化膜奠定基礎。昆山顯榮電子工業有限公司為您提供陽極氧化，有需要可以聯系我司哦！張家港啞光陽極氧化廠

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由于硫酸溶液的作用，膜的弱點（如晶界，雜質密集點，晶格缺陷或結構變形處）發生局部溶解，而出現大量孔隙，即原生氧化中心，使基體金屬能與進入孔隙的電解液接觸，電流也因此得以繼續傳導，新生成的氧離子則用來氧化新的金屬，并以孔底為中心而展開，然后匯合，在舊膜與金屬之間形成一層新膜，使得局部溶解的舊膜如同得到“修補”似的。隨著氧化時間的延長，膜的不斷溶解或修補，氧化反應得以向縱深發展，從而使制品表面生成又薄而致密的內層和厚而多孔的外層所組成的氧化膜。其內層（阻擋層、介電層、活性層）厚度至氧化結束基本都不變，位置卻不斷向深處推移；而外早一定的氧化時間內隨時間而增厚。陽極氧化加工